高低楞、倒楞不是顽疾，有多种解决办法！ “高楞”是指完全成型的瓦楞，即楞高达到标准要求或与瓦楞辊的齿深一致；而“低楞”是没有完全成型的瓦楞，其楞高通常低于标准值或低于瓦楞辊的齿深。当芯纸经过轧制并与里纸粘合定型后，高楞与低楞同时存在时，称为“高低楞”；这种情况下的瓦楞纸板，楞高起伏波动大，纸板厚度不均，超出公差。 1 高低楞不应是“顽疾”，已有多种解决办法！ 高低楞一般分三种状态：1、里纸压痕有明显深浅现象，瓦楞有高低；2、里纸压痕有明显深浅现象，瓦楞无高低；3、里纸压痕无深浅现象，瓦楞有高低。 低楞是影响瓦楞纸板质量的原因之一，由于低楞处高度较小，与面纸粘合不良或未粘着，影响纸板的粘合强度，使其边压强度和平压强度都下降；而且由于低楞的出现，面纸表面不平，影响纸板外观及印刷效果。 楞高 楞数（个/米） 特点 A型楞 4.5～5mm 115 单位长度内的楞数少，瓦楞最高，有很好的缓冲性 C型楞 3.5～4mm 125 性能仅次于A型，但是挺度和抗冲击性比A型好，做成箱体厚度比A型小，运输、保管成本相对较低 B型楞 2.5～3mm 154 排列密度大，承压力高，适合包装较重较硬的产品；而且制成纸板表面平整，有利于印刷 E型楞 1.1～2mm 286 更薄更坚硬，主要是做折叠纸盒，以增强其缓冲性，表面光滑，可做较复杂的印刷 2 造成纸板高低楞主要有7大机械方面的原因 1、瓦辊楞型参数不合理：大小R差值，低克重纸的高低楞严重，为了节约纸张楞率太低，节距太大。 2、机械共振：原因是压力辊跳动，瓦辊跳动，糊轮跳动。 3、轴承间隙，压力辊、瓦辊受力中心线结合角度及瓦辊的传动力是否能消除轴承间隙。 4、压力辊与瓦辊的平行度未达到最佳状态。 5、轴承间隙过大，造成瓦辊压力辊抖动过大。 6、压力辊定位销间隙过大。 7、瓦辊温度过低，轴承膨胀不够。 3 【延伸知识】产生高低楞的其它原因总结及解决办法 1、瓦楞辊不平行，两端轴承磨损，在高速运行时瓦楞辊振动。 ——应检查调整瓦楞辊的平行度，调整轴承间隙或更换轴承，降低车速避开共振区。 2、瓦楞辊之间压力不足。 ——应加大压力。 3、瓦楞辊齿槽中有废纸或其它杂质。 ——应清除杂质。 4、瓦楞芯纸含水率过高或过低都会影响瓦楞成型。 ——太湿时应加大预热面积，太干时应增大喷雾量。 5、瓦楞芯纸卷筒不圆，运行时转动不均匀。 ——需加大张力或更换原纸。 4 【延伸知识】如何避免3种不同的纸板倒楞问题 1、宽门幅倒楞 主要原因是瓦辊平行度没调好，其次是吸风或吹风两侧漏风严重。 2、小门幅倒楞 主要原因是风力不够；检查风板漏风情况，管道是否有堵塞，检查吸风导纸片的角度！ 3、无规律倒楞 检查瓦辊压力稳定性，油缸或汽缸有损坏需更换。风压不足多产生在高速高克重瓦纸生产中。查看供油系统是否缺油，或电磁阀是否不稳定。瓦辊轴承磨损严重的需更换！