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纸箱成型、粘合不良

发布时间:2020-8-27 浏览次数:400
纸箱成型、粘合不良咋整?(附新式糊箱工艺) 导语:折叠糊箱工艺,是将展开的纸板片,经由糊折机构上糊、折叠成型,并计数成叠排出。一般经由印刷机加工出来的纸板片,先导入折纸输送系统,再经由喷糊系统将纸边喷上糊液,在输送的过程中,逐渐经由导纸杆与折纸皮带的引导而折合,再经计数排出输送系统,将纸箱依照设定的张数堆栈而后排出。这样的过程,简化人工操作,提升生产效率,适用于大多数规格的纸箱的生产作业。不过,如果纸箱成型不良,或者粘合不良,那送货到客户处,肯定会受到客户的责难,甚至会退货。 1 纸箱成型不良的原因及解决措施 原因一、半成品压线不良,也就是纸板片压线不良。纸板压线明显出现倾斜,那么不管怎么折叠,尺寸也难调整好。 在印刷工序造成的压线不良,原因可能是: (1)可能是人员操作不正确,印刷机间隙数据差异,压线轮磨损等造成印刷机压线过轻; (2)可能是压线预压轮不圆、压线轮运转轴承跳动、纸板传递震动等造成的印刷机压线或预压轮震动; (3)或者是压线轮直径过小、压线轮凸点以及R角设计不合理,压线轮设计不合理,造成压线不良。 可以调整修正轮的轮子,由大到小进行调整。另外还可以通过预折部的二次压线装置,来修正纸箱压线。甚至还可以在预折部加一个喷雾加湿的装置,有了喷雾加湿,就更好压,也不容易爆线。 原因二、送纸的问题,也就是说送纸的时候纸板就是斜的。挡板调整不好、进纸轮间隙调整不好都会引起送纸倾斜,所以送纸部的调整主要是调整送纸的尺寸和前挡板的高度。 如何通过设备的调整来解决这个问题?可以通过单独变频电机驱动独立加减速调整纸板输送的间距,这样它就会跟随主机的速度自动调整。 原因三、皮带打滑。这主要是皮带的张力问题,或者是皮带上面有脏污、油污。一般来讲,皮带松动会造成两个皮带产生速差,一边快一边慢,特别是粘箱的时候,就会一边紧,一边松,从而出现剪刀差。这个时候就要调整两边的皮带张力。 原因四、皮带调整不良。皮带角度应配合导杆角度的调整,前段皮带角度不应调整太急(角度太大),纸板要缓慢转折,效果佳。所以,里面的导杆要与外面导杆的角度调整进行配合。还有好的解决方法就是,每一段皮带(拐带)可以做单独的加减速,或者说都用伺服电机,这样可以通过皮带的加减速、前后的速差来补偿整个系统的问题,这也会让调机的速度加快。 原因五、折叠导轨的间距调整得不对。折叠导轨一边紧,一边松,紧的一边卡住了,松的一边拖着走,造成剪刀差。导轨间隙是控制纸箱接缝大小的主要部件,其调整应根据纸板压线尺寸进行调整。 原因六、折叠导杆调整不良。导杆是辅助成型,导轨后段要压低,配合皮带角度适当调整。 2纸箱粘合不良的原因及解决措施 第一是胶水内粘,也就是平常讲的胶水溢出来了。主要是因为上糊轮间隙太小、胶水浓度过大、停机时间太久、糊轮糊量大等原因。所以要减少上胶量,调整上糊轮间隙。 第二是糊头卡纸屑。开槽的那个地方有纸屑,纸屑会经常掉在舌头上,胶水就上不好。可以在接舌处加装毛刷和气管,把纸屑扫下来或吹下来。 第三是假性粘合。主要是胶水初粘力不好,这时要通过降低胶水粘度,提高胶水渗透力。 第四是无胶。这个要检查糊桶及糊轮间隙。
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